当前比较成熟的几种烟气脱硫技术

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-07-10浏览次数:12

  随着相关部门对于环境污染查处的力度加大,二氧化硫作为环境空气质量的重要污染物指标,控制烟气中的二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。烟气脱硫是目前广泛采用控制二氧化硫排放的成熟技术。许多企业纷纷面临因为环保问题濒临破产,我厂针对这一问题研究了脱硝除尘技术,相比于传统的尾气处理,新型的脱硫脱硝技术具有**的经济性和达标性,在**的标准下,脱硫脱硝又分为脱硫除尘,脱硫除尘工程,脱硫除尘,脱硫除尘设备,脱硝除尘,脱汞除尘,PM2.5治理,voc气体治理,毒气治理,臭气治理,有害气体治理,对于不同的污染气体,在日常的加工中,从业者需要了解它的物理特性和内部结构,不同的脱硫技术在具体使用中对于温度和工艺上的要求也不一样,下面太原晋魂环保工程有限公司为大家介绍一下目前比较成熟的烟气脱硫技术。

  根据**上比较成熟的几种主要烟气脱硫技术,谈谈工艺原理及其特点。

  1、湿法烟气脱硫

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  1.1工艺原理

  烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔,与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触,其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收,烟气得以充分净化;吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3,通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O,经脱水后得到脱硫副产品—石膏。

  1.2主要反应过程

  SO2+H2O=H2SO3 SO3+H2O=H2SO4

  CaCO3+H2SO3=CaSO3+CO2+H2O

  CaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2+H2O

  2CaSO3+O2+2H2O=2CaSO4·2H2O

  1.3工艺特点

  脱硫效率高、设备小、易控制、占地面积小以及适用于高中低硫煤等;除在燃煤发电厂获得广泛应用外,在硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等烟气脱硫中也获得广泛的应用;技术进步快。

  2、喷雾干燥法脱硫

  2.1工艺原理

  以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,SO2被雾化了的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收;温度较高的烟气干燥了液滴,形成干固体废物,由袋式除尘器或电除尘器捕集。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。

  2.2主要反应过程

  SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O SO3+Ca(OH)2=CaSO4+H2O

  SO2+Na2CO3=NaSO3+CO2 SO3+Na2CO3=NaSO4+CO2

  2.3工艺特点

  技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高;脱硫率可达到80%以上,但吸收剂利用率较低(50~65%);脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

  3、炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫

  3.1工艺原理

  在炉内喷钙脱硫的基础上在锅炉尾部增设了增湿段。将石灰石粉磨用压缩空气喷射到炉内,使石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和CO2,与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,*终被氧化成硫酸钙。尾部烟气经一特制的活化器,喷水增湿与未反应的氧化钙遇水反应生成的低温下有很高活性的Ca(OH)2,Ca(OH)2与烟气中剩余反应,*终生成硫酸钙等稳定的脱硫产物。

  3.2主要反应过程

  CaCO3=CaO+ CO2 CaO+SO2+1/2O2=CaSO4

  CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

  3.3工艺特点

  能以合理的钙硫比得到中等甚至较高的脱硫;工艺流程简单,占地面积小,费用低;适用于新建大型电站锅炉及小型工业锅炉和现役锅炉脱硫技术改造;吸着剂为石灰石等钙基物料,资源分布广泛,脱硫产物为中性固态渣,无二次污染;整个脱硫系统可单独操作,解列后不影响锅炉的正常运行。

  4、烟气循环流化床脱硫

  4.1工艺原理

  由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。烟气从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,形成流化床,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔。

  4.2主要反应过程

  Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

  Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

  CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

  Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

  4.3工艺特点

  脱硫效率高达95%以上;工艺简单,操作方便,系统可靠性高;烟气无需再加热;脱硫副产物为干态,无废水产生;占地面积小、投资省、维护费用低。

  5、氨水洗涤法脱硫

  5.1工艺原理

  在吸收塔内,氨水或液氨与烟气接触混合,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。吸收液自塔顶喷淋洗涤烟气, SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经塔顶的除雾器除,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器后经烟囱排放。

  5.2主要反应过程

  SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3

  NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

  2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

  5.3工艺特点

  脱硫效率高达98%以上;系统能耗低;对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;副产品回收的经济效益高;具有一定的脱硝功能。

  结论

  随着我国新的大气排放标准的逐步颁布实施,对烟气脱硫提出的要求越来越高。为满足环境空气质量要求,必须采用切实可行的脱硫措施及改造方案,降低SO2的排放浓度。通过对以上几种烟气脱硫工艺的比较,在选择烟气脱硫工艺时应结合当地实际情况进行充分论证,进行合理化利用。

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  本公司致力于工业锅炉烟气脱硫、烧结机烟气脱硫、回转窑烟气脱硫、多膛炉烟气脱硫及其他冶金窑炉等含硫高、成分复杂的烟气治理的技术开发。可以广泛应用于电力、石化、有色冶金、化工等行业,对高浓度二氧化硫烟气有较强的针对性且能胜任各种工况下的烟气脱硫。有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。

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脱硫除尘除雾器是什么?接下来由我们公司工作人员详细为您解答。

如果冲洗水压过低会影响冲洗效果,冲洗水压过高则容易增加烟气带水,降低叶片的使用寿命。一般情况下,第1级除雾器的冲洗水压应该高于第2级除雾器,除雾器正面水压应控制在2.5×l05Pa以内,背面冲洗水压应>1.0×105Pa,具体的数值需根据工程的实际情况确定。而选择除雾器冲水量除了需要满足除雾器自身的要求只外,还需考虑系统水平衡的要求,具体冲水量可以根据具体施工条件来进行确定,一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m3而且这些液滴不单单是具有,腐蚀机器等方面的隐患,还可以吸附在机器的表面,比如说烟道等这样的部件,若是被这些液滴附着的话,就很有可能造成烟道表面的污渍过多,自然就使得这样的部件被堵塞了,不能通畅的进行排烟了,所以说一旦这样的液滴等污渍,危害到了这样的烟道口等部件的话,就使得生产环境改变了,多余的烟雾从烟道口排不出去的话,生产自然是被迫停止。

除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内,由上下二级除雾器(水平式或菱形)及冲洗水系(包括管道阀门和喷嘴等)组成。经过净化处理后的烟气,在流经两级卧式除雾器后,其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴,然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部,各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。**除雾器冲洗系统的正常运行。凝聚是指大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加,易于凝聚、聚集成为大颗粒,从而实现从气相的分离。捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与分离器中的持液层充分接触后,被液体捕悉实现分离;除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴,尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜,会在高速气流的作用下发生“散水”现象,大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来,在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层,穿过液滴层的细小液滴被捕悉,大液滴变大后跌落回叶片表面,重新变成大液滴,实现对细小雾滴的捕悉。

管束式除尘除雾器是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置,它由管束筒体和多级增速器、分离器、汇流环及导流环组成。根据不同的烟气及除尘效果要求,可选择不同的增速器、分离器、汇流环进行多级组合。首先,流经一级分离器将烟气中的较大雾滴和颗粒物进行脱除,然后经过增速器增速后进入二级分离器,脱除粒径更为细小的雾滴和颗粒物。屋脊除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。

太原脱硫除尘除雾器多少钱早在上世纪三十年代,人们为了工业生产的需要就发明了屋脊式除雾器。根据屋脊式除雾器的用途或结构可以分为许多种类,如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器,但这些分离器分离效率不高,而且不易分离较小粒径的雾沫;丝网屋脊式除雾器虽然能分离一般的雾沫,但要求雾沫清洁,气流流速较小,且阻力降大,使用周期短,设备投资大。因此,研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型屋脊式除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。

除雾器一般是指用于湿法脱硫过程中的一种装置。主要由喷波形叶片、卡条等装置构成。因为在湿法脱硫吸时收塔在运行过程中,会产生一种溶有硫酸、二氧化硫和硫酸盐等成分的雾气,这种雾会造成风机、烟道和热交换器的严重腐蚀。所以除雾器的安装十分必要,一般除雾器就是为了有效去除雾滴。除雾器本身的形式也有很多种,有气旋式、叶片式及丝网式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,则一般采用叶片式除雾器。

从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉,实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。湮灭过程中颗粒物与旋转的液膜层相对运动速度较少,液膜层又有效的避免了细小雾滴和颗粒物直接撞击筒壁形成更细小的二次雾滴或颗粒物。太原脱硫除尘除雾器多少钱除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接,各设备法兰之间应相互配合,每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫,静密封漏气率低于0.5‰。低压配电屏设备应满足《低压成套开关设备和控制设备》和相关标准新有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置,如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电涌保护器、电能表等。

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