脱硫除尘有哪些是怎么运行的

作者:太原晋魂环保工程有限公司发布日期:2020-06-24浏览次数:2

脱硫除尘有哪些是怎么运行的?接下来由我们脱硫除尘厂家带大家了解一下具体情况。

脱硫除尘设备特点:

1、脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

2、脱硫除尘设备采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。

3、湿式脱硫除尘器本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

脱硫除尘设备出现的故障原因分析:

① 将脱硫塔做除尘器使用

在设计中将脱硫塔作为除尘器使用,设计除尘效率为50%~80%或**。*近对已运行的部分机组进行调查,大部分脱硫塔除尘质量效率达到70%左右或**,例如洛阳某电厂2x300MW机组,经洛阳市环境监测站3号炉脱硫塔入口烟尘质量溶度3630mg/m?,出口80.4mg/m?,除尘效率达到97.7%;4号炉脱硫塔除尘效率也达到71.8%。由于燃煤含灰量高,除尘器效率下降,使大量粉尘进入脱硫系统,造成脱硫塔作为除尘器使用,产生事故。

② 煤质与设计值出入较大、设计余量偏小

由于煤源紧张,河南某电厂2x660MW机组实际燃煤种含硫量平均值为1.6%,比原设计高出60.6%,灰量高出30%~37.5%。烟气量超过14%,使电除尘器出口烟速达到1.21m/s,比设计值1.07m/s增大14%,烟尘排放量质量浓度为238.59mg/m?,比设计值(小于等于100mg/m?)增大130.7%,使引风机磨损加速1倍。

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脱硝除尘有哪些工艺方法?接下来由我们工作人员带大家了解一下。

除尘脱硫脱硝设备能节省占地面积,运行费用低,实现可低投入、高效率、有效全面的解决烟气排放困难,大气污染的问题。

1、DLWS脱硫:工艺以石灰石浆作为洗濯吸收剂,整个脱硫进程分为两个阶段,即上回路与下回路。两个阶段分解在一个吸收塔内。石灰石浆可独自引入上下回路,烟气沿切线方向进入吸收塔下回路,被冷却到烟气饱和温度,同时局部SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区,经充沛洗濯,到达SO2的吸收率,SO2转化为亚硫酸钙,经空气氧化后吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液,含固量为15%。经脱水后,可依据使用要求构成商用石膏或丢弃型石膏。

2、SDA脱硫:SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂,经过离心式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾枯燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后,同时发出三种传热传质进程,即酸性气体从气相进入液滴的传质进程,被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发作化学反响, 液滴内水分的蒸发。

3、LIFAC脱硫:LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂,是综合了炉内脱硫和喷雾枯燥脱硫的优点,工艺较为简单,维护方便。

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术, 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850~1100℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应,NOx被还原为氮气和水,此方法是以炉膛为反应器,工艺简单,操作方便。

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